lf钢包熔炼炉

lf钢包熔炼炉是一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术。它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用钢包内进行精炼的。这种技术是1971年日本大同制钢株式会社在研究ASEA-SKF精炼炉、VAD炉、VOD法等精炼技术和设备的基础上，采用其他精炼方法的成熟经验，避其难点而开发的。

lf钢包熔炼炉设备主要有钢包、炉盖、电弧加热系统、真空系统以及加料装置。钢包 坐落在钢包车上，它的熔池深度与池面直径最佳比，即H/D为1.0～1.4，钢包炉口外缘装置水冷炉盖的水冷法兰圈，用于密封，底部装有浇钢用的滑动水口，距炉壁r/2～r/3（r为炉底半径）处设有吹氩用的透气砖。精炼过程中氩气流量根据不同工位和钢包容量等决定。氩气流量高可达200L/min，以达到搅拌钢液的目的。在真空处理时包内钢液面上留有高达1000mm的自由空间。包衬为镁碳砖或者镁铬砖、高铝砖、锆铬砖。根据精炼钢种的工艺要求，采用综合砌砖法。炉盖 用于钢包口密封，以及保持炉内强还原性气氛和防止钢液散热，在钢包口上设有水冷炉盖。炉盖内侧浇注耐火材料。炉盖随工艺要求设有升降机构。电弧加热系统 以石墨电极与钢液之间产生电弧光加热钢液。由于电极通过炉盖孔插入泡沫渣或渣中，故称埋弧加热。此种加热法散热少，减少弧光对炉衬热辐射和侵蚀并可稳定电流。钢液升温速度可达4℃/min。真空系统 由真空炉盖、真空泵、真空排气管道以及除尘设备组成。在真空排气管道上设置空气或氮气进气口，以调节炉内真空度或精炼处理结束时充气破坏真空。真空炉盖顶部设置真空抽气的排气口和窥视孔，与钢包口相结处设置密封水冷装置，以及真空炉盖升降机构。真空泵采用多级蒸汽喷射泵。加料装置 在炉盖和真空盖上分别设置有造渣剂及合金加入口。在炉盖或真空盖上部配备料斗，通过电子秤称量过的炉料，经溜槽、加料口进入钢包炉内。为了冶炼超低碳不锈钢，在真空炉盖垂直中心处开一个供氧枪升降的孔，以便向钢液吹氧降碳。