在钢包内对钢液进行电弧加热、电磁搅拌和真空处理的一种炉外精炼技术。因此种技术所用钢包兼具炼钢炉的加热精炼功能故称其设备为钢包精炼炉。1965年。瑞典滚珠轴承(SKF)公司为了改进滚珠轴承钢质量，提出了在钢包中精炼钢液的设想，与瑞典通用电气(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精炼炉。该技术利用钢包精炼炉 将炼钢过程分为两步：由初炼炉(电弧炉、感应炉、平炉或转炉等)熔化钢铁料、脱磷，必要时可以调整合金元素铬、镍和钼等，在含碳量和温度合适时即可出钢，至钢包(炉)内，然后在钢包炉内对初炼钢液进行电磁感应搅拌下的电弧加热、真空脱气、真空吹氧脱碳、脱硫以及调整成分和温度、脱氧和去除夹杂物等。精炼后将钢包炉吊出，直接进行浇铸(模铸或连铸)。

 VD/VOD真空炉机械真空泵组
公司新开发的多组串并联罗茨水环真空机组成功应用于10T、15T、25T、30T、60T-VD炉钢水精炼抽真空系统。此机组经现场运行，各项指标均达到设计要求，与传统的水蒸汽喷射泵相比，
具有以下特点：
1、工作只消耗电能不需要蒸汽，不受天气、温度、蒸汽等条件影响，抽气性能稳定，钢水质量高。
2、 机组配置有压力、温度传感器，通控制柜PLC程序对机组进行了有效控制，操作方便、安全可靠。
3、与水蒸汽喷射泵相比，节能效果显著，节能达40~60%。
4、前级泵为水环真空泵以水作为工作介质，对易燃易爆及含有粉尘的被抽介质有高度不敏感性。
5、独特的控制系统能保证整个机组高效的工作，发挥各泵的抽气特点及能力，以较短的时间将被抽系统抽至规定的压力。
6、与进口机械泵机组相比，具备相同的效率，但价格却能节省2~3倍，且维护方便即时。