西安工业电炉厂--什么是真空自耗电弧炉?

电弧炉这种电弧炉的电极就是被熔炼钢的原料。熔炼时，随着钢原料的不断被熔化，电极不断下降。熔化的钢水滴入用水冷却的紫铜筒形坩埚内，凝结成钢锭。这种炉主要用于合金钢的熔炼。用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的自耗电弧炉，一般在真空下工作，因而称为真空自耗电弧炉。

真空自耗电弧熔炼是把待熔炼的原料，制作成标准性柱状的自耗电极，在真空环境下，靠自耗电极和底料之间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用，加热并熔化金属，再在坩埚内冷却结晶。

材料在真空下经过电弧的超高温，去除原料中的气体和其他杂质，形成均匀、致密的纯度更高的铸锭，满足进一步加工的要求，故无论在生产规模或生产工艺上，都得到迅速发展。

真空自耗电极电弧炉电极是由被熔炼材料（即炉料）制成，在熔炼过程中逐渐消耗，熔化后滴进结晶器中冷凝成锭。主要用来熔炼钛、锆、钼等活泼金属和难熔金属，也可熔炼耐热钢、不锈钢、工具钢和轴承钢等。

西安工业电炉厂--什么是真空自耗电弧炉?

真空自耗炉自20世纪50年代末在美国开始用于航空材料（包括变形高温合金、钛合金等）的制备。随着航空航天及燃机工业的快速发展，对自耗铸锭的直径尺寸规格要求越来越严，从Φ406 mm→Φ508 mm→Φ660 mm（GH4169）→Φ810 mm（GH4738、GH4698）→Φ920mm（GH2706），技术难度也越来越高。结晶器尺寸增大，对设备控制系统、冷却系统、真空系统等的要求更高。

我国自20世纪50年代开始，对真空自耗炉设备进行了研制，但是由于当时我国机电基础工业薄弱，导致我国在真空冶金设备研制上与国外发达国家有一定差距。近年来，真空自耗炉开发的先进技术包括：熔滴凝固控制成形技术、同轴供电技术、动态实时称重控制技术等。